01
生产阶段
紗線準備与机台设置
生產開始前確認紗線規格、目标面料组织、針數、机台筒徑、克重和成品門幅。紗線透過纱架与导纱路径进入大圓機，为後續连续織造建立稳定的机台条件。
圓機針織製造 · 厦门
從紗線到布卷入庫的圓機針織製造流程。
紗線进入智能大圓機完成織造，設備集成的實時視覺监测持續观察布面与生產状态；检测到断纱或明顯織造異常时，机台可及时停機處理。織造完成后完成裁切与成卷，再经过人工複檢、AGV 搬運、稱重和機械臂處理，进入後續儲存与交付準備。
45智能大圓機
28–40G針數範圍
34–38"机台筒徑
100–300 GSM典型開發範圍
120–180 cm成品門幅
車間生產流程
一卷面料如何在車間完成：從紗線进入圓機，到稱重入庫。
確認紗線規格、針數、机台筒徑、目标克重和門幅后，紗線进入圓機開始織造。生產过程中，設備监测、人工品質確認和自动化物料搬運分别承担不同环节的工作，直到布卷完成稱重、處理与儲存。
02
生产阶段
圓機織造
紗線进入大圓機后，由针筒和針織系统连续形成針織面料。机台参数根据已確認的组织和目标規格设定，織造过程持續运行并进入同步监测。
03
生产阶段
實時視覺驗布与異常停機
織造过程中，設備集成的視覺监测持續观察布面和生產状态。检测到断纱或明顯織造異常时，机台可及时停機處理，避免異常继续扩大并減少後續材料损耗。
織造过程中 · 設備實時监测
04
生产阶段
裁切与成卷
完成当前織造任务后，面料进入裁切与成卷环节。布料被整理为便于後續检查、搬運和儲存的布卷，为人工複檢和自动化周转做好準備。
05
生产阶段
人工複檢与布卷確認
成卷后由人员再次检查布面状态，对需要关注的外观和織造情况进行人工確認。机器监测与人工複檢分别位于不同生產階段，共同构成品質確認节点。
成卷之后 · 人工複檢
06
生产阶段
AGV 搬運、稱重与機械臂儲存
複檢后的布卷由 AGV 在車間内进行自动化周转，并送至稱重与機械臂處理工位。完成稱重后，機械臂承担後續布卷转运与儲存，減少重复人工搬運，并让成卷后的物料流转更连续。
质量确认
两个階段的品質確認。
生產中的設備視覺监测用於更早發現断纱和明顯織造異常；成卷后的人工複檢負責进一步確認布面状态。两者处于不同工序，不互相替代。
自动化与物料周转
車間中的自动化實際承担什么工作。
旺锦的自动化主要用於生產监测和布卷物料周转。圓機运行过程中持續进行生產状态监测；成卷后的面料透過 AGV、稱重和機械臂處理連接後續儲存环节。自动化減少重复搬運和工序之间的等待，但最終布面品質仍保留人工複檢確認。
生產监测
圓機运行过程中持續观察生產状态，并在机台环节关注可见異常。
AGV 搬運与稱重
成卷后的面料透過 AGV 在車間内周转，并連接稱重工位与後續儲存處理。
機械臂處理布卷
完成稱重后，機械臂承担布卷转运与儲存衔接。
項目如何開始
從樣布或規格到批量生產。
如果客户已经有实物樣布、紗線規格、目标成分、克重、門幅或用途，可以直接作为開發起点。確認開發方向和樣品结果后，再进入批量生產与交付安排。
01提交樣布或目标規格
02確認開發方向
03樣品与關鍵規格確認
04批量排產
05交付協調
车间影像
車間影像
提交面料需求
沟通你的目标面料。
可以透過询盘提交樣布、紗線規格、目标克重、門幅、手感或用途。