01
生产阶段
纱线准备与机台设置
生产开始前确认纱线规格、目标面料组织、针数、机台筒径、克重和成品门幅。纱线通过纱架与导纱路径进入大圆机，为后续连续织造建立稳定的机台条件。
圆机针织制造 · 厦门
从纱线到布卷入库的圆机针织制造流程。
纱线进入智能大圆机完成织造，设备集成的实时视觉监测持续观察布面与生产状态；检测到断纱或明显织造异常时，机台可及时停机处理。织造完成后完成裁切与成卷，再经过人工复检、AGV 搬运、称重和机械臂处理，进入后续存储与交付准备。
45智能大圆机
28–40G针数范围
34–38"机台筒径
100–300 GSM典型开发范围
120–180 cm成品门幅
车间生产流程
一卷面料如何在车间完成：从纱线进入圆机，到称重入库。
确认纱线规格、针数、机台筒径、目标克重和门幅后，纱线进入圆机开始织造。生产过程中，设备监测、人工质量确认和自动化物料搬运分别承担不同环节的工作，直到布卷完成称重、处理与存储。
02
生产阶段
圆机织造
纱线进入大圆机后，由针筒和针织系统连续形成针织面料。机台参数根据已确认的组织和目标规格设定，织造过程持续运行并进入同步监测。
03
生产阶段
实时视觉验布与异常停机
织造过程中，设备集成的视觉监测持续观察布面和生产状态。检测到断纱或明显织造异常时，机台可及时停机处理，避免异常继续扩大并减少后续材料损耗。
织造过程中 · 设备实时监测
04
生产阶段
裁切与成卷
完成当前织造任务后，面料进入裁切与成卷环节。布料被整理为便于后续检查、搬运和存储的布卷，为人工复检和自动化周转做好准备。
05
生产阶段
人工复检与布卷确认
成卷后由人员再次检查布面状态，对需要关注的外观和织造情况进行人工确认。机器监测与人工复检分别位于不同生产阶段，共同构成质量确认节点。
成卷之后 · 人工复检
06
生产阶段
AGV 搬运、称重与机械臂存储
复检后的布卷由 AGV 在车间内进行自动化周转，并送至称重与机械臂处理工位。完成称重后，机械臂承担后续布卷转运与存储，减少重复人工搬运，并让成卷后的物料流转更连续。
质量确认
两个阶段的质量确认。
生产中的设备视觉监测用于更早发现断纱和明显织造异常；成卷后的人工复检负责进一步确认布面状态。两者处于不同工序，不互相替代。
自动化与物料周转
车间中的自动化实际承担什么工作。
旺锦的自动化主要用于生产监测和布卷物料周转。圆机运行过程中持续进行生产状态监测；成卷后的面料通过 AGV、称重和机械臂处理连接后续存储环节。自动化减少重复搬运和工序之间的等待，但最终布面质量仍保留人工复检确认。
生产监测
圆机运行过程中持续观察生产状态，并在机台环节关注可见异常。
AGV 搬运与称重
成卷后的面料通过 AGV 在车间内周转，并连接称重工位与后续存储处理。
机械臂处理布卷
完成称重后，机械臂承担布卷转运与存储衔接。
项目如何开始
从样布或规格到批量生产。
如果客户已经有实物样布、纱线规格、目标成分、克重、门幅或用途，可以直接作为开发起点。确认开发方向和样品结果后，再进入批量生产与交付安排。
01提交样布或目标规格
02确认开发方向
03样品与关键规格确认
04批量排产
05交付协调
车间影像
车间影像
提交面料需求
沟通你的目标面料。
可以通过询盘提交样布、纱线规格、目标克重、门幅、手感或用途。